2. Gas de blindaje: el argón es el gas de blindaje más común, pero también se pueden usar mezclas de helio o argón-helio.

3. Aplicaciones: la soldadura TIG es ideal para metales delgados y se usa ampliamente en industrias como la fabricación de dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos.

Ventajas:

1. Precisión: alta precisión y control, ideal para diseños complejos y materiales delgados.

2. Calidad: más limpias, más soldaduras estéticas con menos defectos.

3. Versatilidad: puede soldar casi todos los metales y aleaciones industriales, incluidos el acero inoxidable y el titanio.
Desventajas:
1. Velocidad: la soldadura de TIG es generalmente más lenta que la soldadura de MIG, lo que puede aumentar los costos laborales en grandes proyectos.

2. Nivel de habilidad: requiere más habilidad y experiencia para lograr los mejores resultados.

3. Costo: mayores costos de equipo y mantenimiento en comparación con la soldadura de MIG.
Técnicas de soldadura de TIG
DC TIG: utiliza corriente continua y es adecuada para materiales de soldadura como acero inoxidable y cobre.

AC TIG: utiliza corriente alterna y es adecuada para soldar aluminio y magnesio debido a su efecto de limpieza, que elimina la capa de óxido de la superficie.

Diagrama de esquema de soldadura de AC TIG
Soldadura de MIG y TIG en comparación
Electrodo y material de relleno

Soldadura MIG: electrodo de alambre de soldadura consumible que también actúa como material de relleno.

Soldadura TIG: electrodo de tungsteno no consumo y alambre de relleno separado.

Velocidad y eficiencia de soldadura

Soldadura MIG: más rápido y más eficiente, adecuado para entornos de producción de alto volumen.

Soldadura de TIG: más lento pero más precisa y de mayor calidad, adecuada para un trabajo delicado y complejo.

Calidad de soldadura y estética

Soldadura MIG: alta resistencia a la soldadura, pero no tan estéticamente agradable como la soldadura de TIG.

Soldadura TIG: reconocida por su alta calidad de soldadura, estética y baja tasa de defectos.
Solicitud
Soldadura MIG: lo mejor para metales gruesos y grandes proyectos, comúnmente utilizados en construcción y fabricación.

Soldadura TIG: adecuada para metales delgados y aplicaciones que requieren alta precisión, como equipos aeroespaciales y médicos.

Costo y mantenimiento

Soldadura MIG: generalmente más rentable en términos de equipos y costos operativos.

Soldadura de TIG: equipos más altos y costos operativos debido al nivel de habilidad requerido y la precisión que proporciona.

Conclusión

La soldadura de MIG y TIG tienen sus propias ventajas únicas y son adecuadas para diferentes aplicaciones. La soldadura de MIG es rápida y fácil de usar, y es ideal para grandes proyectos y metales gruesos. La soldadura de TIG, por otro lado, ofrece una mayor precisión y calidad, y es el método preferido para metales delgados y aplicaciones que requieren mano de obra fina. Comprender estas diferencias le permitirá tomar una decisión informada basada en los requisitos y el presupuesto de su proyecto.

Además de MIG y TIG, hay otros métodos de soldadura que vale la pena mencionar, como SMAW y soldadura de resistencia, cada una con sus propias aplicaciones y características específicas. En última instancia, la elección de la técnica de soldadura depende de los materiales involucrados, la fuerza y ​​la apariencia requeridas y los requisitos específicos del proyecto en cuestión.

¿Qué es la soldadura de TIG?

La soldadura de TIG, o soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW), utiliza un electrodo de tungsteno no consumo. Se usa un cable de relleno separado para agregar material a la soldadura, lo que permite una mayor precisión y control. Este método es particularmente adecuado para aplicaciones donde se requieren soldaduras de alta calidad.

Características clave de la soldadura TIG

1. Electrodo: la soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumo.