Figura 1 Cortador de rosca de un solo filo

Tercero, si se requiere mecanizado de piezas de margen grande, el

método de escalada

debe usarse. La ventaja más destacada de este método es que puede reducir efectivamente la fuerza de corte, garantizar una mejora adecuada del grado de endurecimiento, reducir el calor generado por corte y mejorar integralmente la calidad real del corte por parte.

Finalmente, al cortar un

Fresa CNC

, no cambie repentinamente la dirección de la alimentación de la herramienta, ya que esto afectará directamente la velocidad de corte, reduciendo significativamente significativamente la calidad de corte y causando un recorte residual o excesivo, y en casos graves, incluso causando accidentes de seguridad inconmensurables.

2. Formas de mejorar los procesos de semifining

Para mejorar los procesos de semifinización, los valores de separación y tolerancia de corte son muy importantes. Para garantizar el corte estable, la secuencia anterior debe seguirse estrictamente para evitar daños a la herramienta tanto como sea posible. Además, para garantizar la continuidad del corte, los pasos de procesamiento deben organizarse razonablemente para evitar la retracción frecuente o los cambios en la herramienta.

Figura 2 Diseño general del programa de corte de máquinas de fresado CNC CNC

3. Formas de mejorar el proceso de mecanizado de liquidación de la esquina

La superficie de la pieza de trabajo es relativamente incluso sobre la base de semi-finos, sin embargo, la asignación de mecanizado en la posición de la superficie cóncava sigue siendo relativamente grande. Una vez que la asignación de mecanizado no es uniforme, inevitablemente afectará la estabilidad del corte e incluso afectará directamente la precisión final del mecanizado. Por lo tanto, se debe organizar un proceso razonable de espacio libre de esquina para eliminar el exceso de material.

4. Formas de mejorar el proceso de acabado

El proceso de finalización tiene altos requisitos de calidad y precisión, por lo que el proceso de corte debe estar diseñado de manera óptima (como se muestra en la Figura 2) para evitar problemas como el corte vertical y una gran cantidad de cortes de elevación, y para evitar dañar la superficie de la pieza todo lo posible. Además, durante el proceso de finalización, se debe usar un método de fresado suave para evitar el deslizamiento. La elección de la ruta de la herramienta también debe prestar mucha atención a los problemas de deformación del mecanizado, y si es necesario, el número de pases de herramientas debe aumentarse tanto como sea posible. Lo más importante es garantizar que la ruta de la herramienta esté optimizada.

Resumir

Esta guía integral describe las etapas críticas del proceso de fresado y proporciona estrategias valiosas para mejorar la eficiencia y precisión de la fresación CNC.

El proceso de desacuerdo apunta a la máxima eliminación del material para formar la forma general de la pieza de trabajo. El uso de herramientas de gran diámetro a velocidades más altas es esencial para la eficiencia. Semi-terminante, en contraste, equilibra la velocidad y la calidad, asegurando superficies lisas y asignaciones uniformes mientras prepara la pieza para el mecanizado final. El mecanizado de espacio libre de esquina se centra en la precisión, especialmente en áreas que son difíciles de alcanzar, asegurando que el exceso de material se elimine completamente. El acabado, la etapa final, exige una alta precisión y una calidad óptima de la superficie, que requiere herramientas de diámetro pequeño y caminos de mecanizado meticulosos para lograr las tolerancias deseadas.Para mejorar las operaciones de fresado CNC, se hacen varias recomendaciones, incluido el uso del software de simulación de mecanizado para calcular las áreas de corte y la carga de la herramienta de equilibrio. Las inserciones de herramientas en espiral o diagonales pueden reducir el estrés en las herramientas durante el desbordamiento, mientras que los métodos estratégicos de eliminación de esquina aseguran incluso la estabilidad de corte. En el acabado, la optimización de las rutas de herramientas y la evitación de los movimientos abruptos de corte son clave para prevenir el daño de las partes y mejorar la calidad general.Estas técnicas contribuyen colectivamente a mejorar el rendimiento de las máquinas de fresado CNC, lo que aumenta la productividad y la precisión en las operaciones de fabricación modernas.