En la fórmula: A es la productividad; VC es la velocidad de corte de procesamiento; F es la alimentación de corte; P es la profundidad de corte. Basado en la situación real del procesamiento complejo de la pieza de trabajo, equilibrando los elementos de corte, controlando la profundidad del corte y la velocidad del procesamiento de la pieza de trabajo, disminuyendo la velocidad del desgaste de la herramienta y mejorando de manera efectiva la eficiencia del mecanizado CNC de piezas de trabajo complejas.3.4 Canting de la pieza de trabajoLa sujeción de la pieza de trabajo tiene un mayor impacto en el efecto del mecanizado CNC de piezas de trabajo complejas. La selección incorrecta del método de sujeción conducirá directamente a problemas de calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, durante el procesamiento real, los operadores deben aumentar la importancia de la sujeción de la pieza de trabajo, en función de la situación real de las piezas de trabajo complejas, optimizar el método de sujeción de la pieza de trabajo. Los operadores deben considerar una serie de factores, diseñar la fricción entre la pieza de trabajo compleja y el accesorio, posición de contacto y opresión, para garantizar que el efecto de procesamiento, mejore la calidad y la eficiencia del procesamiento. Al mismo tiempo, para evitar el riesgo de mecanizado CNC de piezas de trabajo complejas causadas por errores en los parámetros de sujeción de la pieza de trabajo, los operadores deben llevar a cabo activamente la verificación de parámetros para garantizar que la sujeción ajustada cumpla con los requisitos de procesamiento de piezas de trabajo complejas.

3.5 Generación de rutas de herramientas

En el complejo mecanizado de CNC de la pieza de trabajo, la generación de rutas de herramientas es crítica, solo para garantizar que la ruta de la herramienta sea precisa, las máquinas de CNC se pueden programar para realizar correctamente las operaciones de mecanizado para garantizar la calidad de procesamiento de piezas de trabajo complejas. Existen diferencias en la ruta de mecanizado CNC de diferentes piezas de trabajo, y es necesario optimizar la ruta de la herramienta en combinación con la situación real. En la actualidad, hay tres modos principales de generación de rutas de herramientas de tecnología de mecanizado CNC. Primero, el procesamiento de piezas de trabajo complejas de gran volumen se utiliza principalmente para especificar el método de programación, teniendo en cuenta los factores que afectan el mecanizado CNC y optimizan continuamente el diseño de la ruta de la herramienta. En segundo lugar, con la ayuda de generar segmentos de programa para completar el diseño de la ruta de la herramienta. Tercero, la estructura de datos para completar la programación CNC.

Como la pieza de trabajo compleja tiene forma irregular, su operación de corte es más frecuente, lo que resulta en mucho tiempo en el estado en funcionamiento de la herramienta, para evitar el daño de la herramienta durante el mecanizado CNC, es necesario priorizar la selección de la herramienta de alta rigidez. Las herramientas de corte durante el corte producirán desgaste, una vez que el control de desgaste no sea apropiado, el grado de desgaste excede el estándar de la herramienta aplicada al mecanizado CNC de piezas de trabajo complejas, afectará directamente la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, durante el mecanizado CNC, los técnicos deben llevar a cabo una inspección regular de desgaste de herramientas, cuando el grado de desgaste es del 15% al ​​20%, la necesidad de reemplazar las herramientas oportunas. El volumen de corte es un parámetro clave en el proceso de mecanizado CNC de piezas de trabajo complejas, y el buen control de volumen de corte tiene el efecto de reducir el desgaste de la herramienta y equilibrar la velocidad de mecanizado. La fórmula para calcular el volumen de corte es:

Basado en las características de procesamiento de piezas de trabajo complejas, antes de la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC, es necesario identificar las características de las piezas de trabajo complejas, para distinguirlas de otras piezas de trabajo. En la actualidad, una identificación compleja de identificación de características de esquina redondeada, identificación de características e identificación de características de agujeros e identificación de características de agujeros.

2.1 Reconocimiento de características de filete

2.2 Reconocimiento de características de chaflán

Las características del chaflán se dividen principalmente en dos tipos: chaflán de plano y chaflán biselado. Desde la perspectiva de las propiedades mecánicas, las características del chaflán pueden reducir la concentración de estrés de piezas de trabajo complejas y mejorar efectivamente su resistencia a la fatiga. El proceso de reconocimiento de características de chaflán es básicamente el mismo que el del reconocimiento de características de filete, pero la diferencia es que es necesario identificar la función de chaflán individualmente, identificar la superficie que no contiene bordes suaves y calcular la relación de aspecto de la superficie de la superficie , que generalmente se encuentra dentro de 5. Durante el reconocimiento de características del chaflán, se debe calcular el ángulo entre la cara de la característica acompañada y las caras vecinas, y el ángulo generalmente se controla a 60 ° a 120 °.